इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए औद्योगिक जल चिलर 20 एचपी
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इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए औद्योगिक जल चिलर 20 एचपी

इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए औद्योगिक जल चिलर 20 एचपी

इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए औद्योगिक वॉटर चिलर 20 एचपी का उपयोग आमतौर पर मोल्ड और कूलिंग सर्किट के आवश्यक तापमान को बनाए रखने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में किया जाता है। चिलर मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न गर्मी को दूर करने में मदद करता है और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का कुशल संचालन सुनिश्चित करता है।
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विवरण

 

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान मोल्ड और कूलिंग सर्किट को उचित तापमान पर रखने के लिए, 20 एचपी (हॉर्सपावर) औद्योगिक वॉटर चिलर का अक्सर उपयोग किया जाता है। चिलर मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न गर्मी को हटाकर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को कुशलतापूर्वक चलाने में मदद करता है।

 

20HP औद्योगिक जल चिलर विशिष्टताएँ:

वस्तु

विशिष्टता/आपूर्तिकर्ता

ठंडा करने की क्षमता

नमूना

एवाईडी-20ए

किलोवाट

50

पावर इनपुट

किलोवाट

20.84

बिजली की आपूर्ति

380V-3N-50HZ

अस्थायी आउटलेट (डिग्री)

7

रेफ्रिजरेंट नियंत्रण

विस्तार वॉल्व

प्रशीतन चक्र

दो

शीतल

R407C

आयाम(मिमी)L*W*H

1950*910*1700

कंप्रेसर

शैली

स्क्रॉल

मात्रा(सेट)

2

कंप्रेसर पावर (किलोवाट)

17.64

कंडेनसर

शैली

तांबे की कुंडल के साथ फिन प्रकार

पंखे की मात्रा (सेट)

2

वायु आयतन (एम.)3/h)

21000

बाष्पीकरण करनेवाला

शैली

शैल और ट्यूब

ठंडे पानी का प्रवाह(एम3/h)

10.16

पाइप का आकार (डीएन)

50

जल पंप (किलोवाट)

1.5(11एम3/घंटा,2बार)

पानी की टंकी (एल)

200

रक्षक उपकरण

1.चरण रक्षक

2.प्रशंसक अधिभार रक्षक

3.उच्च/निम्न वोल्टेज रक्षक

4.अति ताप रक्षक

5.एंटी-फ़्रीज़ रक्षक

इकाई वजन (किग्रा)

790

मुख्य भाग

कंप्रेसर

सान्यो

कंडेनसर

अनिदा

बाष्पीकरण करनेवाला

जिन्दियान

इलेक्ट्रोनिक

एलएस/चंट

विस्तार वॉल्व

एमर्सन

पम्प

मीना

नियंत्रण प्रणाली

पुनप

टिप्पणियाँ: शीतलन क्षमता संघनक तापमान 50C, इनलेट/आउटलेट तापमान 12/7C पर आधारित है।

 

20hp water chiller

 

20hp water chiller

 

इंजेक्शन मोल्डिंग पर औद्योगिक वॉटर चिलर के प्रभाव यहां दिए गए हैं:

तापमान नियंत्रण: इंजेक्शन मोल्डिंग में पिघले हुए प्लास्टिक को मोल्ड गुहा में इंजेक्ट करना और इसे ठंडा और जमने देना शामिल है। वॉटर चिलर कूलिंग सर्किट के तापमान को नियंत्रित करने में मदद करता है, यह सुनिश्चित करता है कि प्लास्टिक ठीक से जम जाए और अंतिम उत्पाद में वांछित आकार और गुण हों। एक सुसंगत तापमान बनाए रखकर, वॉटर चिलर विकृति, सिंक के निशान और आयामी अशुद्धियों जैसे दोषों को रोकने में मदद करता है।

 

चक्र समय में कमी: इंजेक्शन मोल्डिंग में चक्र समय को कम करने के लिए कुशल शीतलन आवश्यक है। वॉटर चिलर मोल्ड से गर्मी को तुरंत हटाने में मदद करता है, जिससे जमने की प्रक्रिया तेज हो जाती है। प्लास्टिक को तेजी से ठंडा करके, चिलर ठंडा करने के समय को कम करता है, जिससे तेज उत्पादन चक्र और उत्पादकता में वृद्धि होती है।

 

लगातार गुणवत्ता: उच्च गुणवत्ता वाले भागों के उत्पादन के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में स्थिरता महत्वपूर्ण है। वॉटर चिलर एक स्थिर तापमान बनाए रखने में मदद करता है, जिससे पूरे सांचे में एक समान शीतलन सुनिश्चित होता है। यह निरंतर शीतलन सुसंगत भाग आयाम, कम आंतरिक तनाव और बेहतर सतह फिनिश प्राप्त करने में मदद करता है। यह विभिन्न उत्पादन रनों के बीच आंशिक भिन्नता को कम करने में भी सहायता करता है।

 

ऊर्जा दक्षता: औद्योगिक जल चिलर ऊर्जा खपत को अनुकूलित करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। वे शीतलन सर्किट से गर्मी को कुशलतापूर्वक हटाने के लिए प्रशीतन तकनीकों का उपयोग करते हैं। न्यूनतम ऊर्जा व्यय के साथ वांछित तापमान बनाए रखकर, वॉटर चिलर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में समग्र ऊर्जा खपत को कम करने में मदद करते हैं, जिससे लागत बचत में योगदान होता है।

 

प्रक्रिया अनुकूलन: वॉटर चिलर कूलिंग सर्किट के तापमान को नियंत्रित करने में लचीलापन प्रदान करते हैं। यह विभिन्न सामग्रियों और भाग डिज़ाइनों के अनुरूप शीतलन दर को समायोजित करके प्रक्रिया अनुकूलन की अनुमति देता है। वॉटर चिलर के साथ, चक्र समय, भाग की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता के बीच सर्वोत्तम संतुलन प्राप्त करने के लिए शीतलन प्रक्रिया को ठीक करना संभव है।

 

विस्तारित मोल्ड जीवन: इंजेक्शन मोल्ड के जीवन को संरक्षित करने के लिए उचित शीतलन आवश्यक है। नियंत्रित और कुशल शीतलन सुनिश्चित करके, वॉटर चिलर मोल्ड पर थर्मल तनाव को कम करने में मदद करता है। इससे टूट-फूट कम हो जाती है, साँचे का जीवनकाल बढ़ जाता है और रखरखाव और प्रतिस्थापन लागत कम हो जाती है।

 

संक्षेप में, औद्योगिक जल चिलर का इंजेक्शन मोल्डिंग पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। वे सटीक तापमान नियंत्रण सक्षम करते हैं, चक्र के समय को कम करते हैं, भाग की गुणवत्ता बढ़ाते हैं, ऊर्जा खपत को अनुकूलित करते हैं, प्रक्रिया लचीलेपन को सुविधाजनक बनाते हैं और मोल्ड के जीवन का विस्तार करते हैं। ये लाभ कुशल और लागत प्रभावी इंजेक्शन मोल्डिंग संचालन में योगदान करते हैं।

 

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