उच्च तापमान कूलिंग टॉवर, जिसका अर्थ है कि यह बहुत अधिक तापमान को कम कर सकता है और तापमान का अंतर बड़ा है।
आम तौर पर, सिविलियन कूलिंग टॉवर को 5 डिग्री तक कम किया जाता है, जैसे कि 37 डिग्री से 32 डिग्री तक। इस कूलिंग टावर को कम तापमान ड्रॉप वाला कूलिंग टावर कहा जा सकता है।
औद्योगिक उपयोग के लिए, तापमान का अंतर अक्सर 10 डिग्री या 10 डिग्री से अधिक तक पहुंच जाता है। उदाहरण के लिए, इनलेट पानी का तापमान 70 डिग्री और आउटलेट पानी का तापमान 35 डिग्री है। जिस कूलिंग टॉवर का उपयोग करने की आवश्यकता है वह उच्च तापमान वाला कूलिंग टॉवर है!
उच्च तापमान कूलिंग टावर क्या है? राष्ट्रीय मानक "ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक कूलिंग टॉवर" में उच्च तापमान कूलिंग टॉवर की परिभाषा के अनुसार, 5 डिग्री (37 ~ 32 डिग्री) का तापमान अंतर एक साधारण कूलिंग टॉवर है, और 10 का तापमान अंतर है डिग्री (43~33 डिग्री) एक मध्यम तापमान है। कूलिंग टावर, 25 डिग्री तापमान अंतर (60~35 डिग्री) एक उच्च तापमान कूलिंग टावर है।
उच्च तापमान वाले कूलिंग टावरों की उच्च आवश्यकताएं होती हैं, एफआरपी टावर बॉडी के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले राल और टावर में प्रयुक्त फिलर दोनों से। राल आमतौर पर उच्च तापमान प्रतिरोध प्रकार को अपनाता है, और भराव आमतौर पर पॉलीप्रोपाइलीन (यानी पीपी) को अपनाता है। केवल इस तरह से समग्र उच्च तापमान प्रतिरोध आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।
50T उच्च तापमान काउंटर फ्लो कूलिंग टॉवर विशिष्टता:
वस्तु | संतुष्ट | कीमत | टिप्पणियां |
बुनियादी ऐनक | कूलिंग टॉवर प्रकार | काउंटर फ्लो गोल प्रकार का टावर | |
नमूना | एवाईडी-50टी | ||
परिचालित जल प्रवाह | 15 m3/h | ||
इनलेट तापमान／आउटलेट तापमान | 70डिग्री /35डिग्री | ||
डाटाबेस／पश्चिम बंगाल | 31.5 डिग्री／27 डिग्री | ||
ठंडा करने की क्षमता | 175,000 किलोकैलोरी/घंटा | ||
शोर मूल्य | 58.5डीबी(ए) | ||
बिजली की आपूर्ति | 380V／3P／50 हर्ट्ज | ||
पानी की आवश्यकता | शारीरिक रूप से विकलांग＝6-8 | ||
डिज़ाइन ऐनक | वायु जल पैमाना | 0.61किग्रा/किलो | |
उड़कर पानी की हानि | 0.015 प्रतिशत से कम या उसके बराबर | ||
वाष्पीकरण हानि | 0.833 प्रतिशत | ||
जाल／दौड़ता हुआ वजन | 190/975KG | ||
मोटर पंखा ऐनक | पंखे का प्रकार | अक्षीय प्रवाह | |
हवा की मात्रा | 21,000m3/h | ||
आरपीएम | 720r/मिनट | ||
फैन दीया（Φ） | 930 मिमी | ||
पंखे की मात्रा | 1 सेट | 4 पीसी/सेट | |
ड्राइविंग मोड | सीधे | ||
इंजन की शक्ति | 1.5 किलोवाट | ||
रास्ता शुरू करें | सीधे | ||
मुख्य | इनलेट पाइप का आकार（डीएन） | 80 मिमी | |
आयाम | आउटलेट पाइप का आकार（डीएन） | 80 मिमी | |
बाढ़／नाली का पाइप（डीएन） | 25 मिमी／25 मिमी | ||
ऑटो／मैन्युअल आपूर्ति（डीएन） | 15 मिमी | ||
सामग्री | रोटार | P.P | |
फौव्वारा प्रणाली | P.P | ||
बोर्डिंग | एफआरपी | ||
घाटी | एफआरपी | ||
पंखा | नायलॉन | ||
हवा का प्रवेश मार्ग | P.V.C | ||
पतली परत | P.P |
कूलिंग टॉवर कई वर्षों तक बाहर खुला रहता है, और पंखे की सोखने की शक्ति बहुत मजबूत होती है, जिससे बड़ी मात्रा में तलछट और गंदगी टॉवर में प्रवेश कर जाती है। लंबे समय तक संचालन से कूलिंग टॉवर की गर्मी अपव्यय क्षमता धीरे-धीरे कम हो जाएगी, और जल वितरक के पानी के आउटलेट छेद आसानी से अवरुद्ध हो जाएंगे, और मिट्टी, रेत और गंदगी भी आसानी से शीतलन जल प्रणाली में प्रवेश कर सकती है, जो सीधे सामान्य शीतलन को प्रभावित करेगी। शीतलन जल प्रणाली. उपरोक्त स्थिति को घटित होने से रोकने के लिए, कूलिंग टॉवर को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए।
कूलिंग टावर सफाई उपचार योजना प्रक्रिया
विकल्प 1: सफाई के लिए शटडाउन
अर्थात्, सफाई प्रक्रिया के अनुसार, नसबंदी और शैवाल को मारने वाली सफाई - सफाई और डीस्केलिंग सफाई - पूर्व-फिल्मांकन - सफाई के बाद सफाई। इस समाधान को शटडाउन स्थिति में लगभग 8 दिनों तक साफ करने की आवश्यकता होती है, और स्केलिंग दर 95 प्रतिशत से अधिक है।
सफाई प्रक्रिया: पानी से कुल्ला - नसबंदी और शैवाल को मारने की सफाई - सफाई एजेंट डीस्केलिंग सफाई - सफाई के बाद कुल्ला - पूर्व-झिल्ली - सफाई के बाद सफाई।
1. पानी से धो लें
वाटर फ्लशिंग का उद्देश्य सिस्टम में धूल, तलछट, शेड शैवाल और जंग जैसी ढीली गंदगी को जितना संभव हो सके बाहर निकालने के लिए पानी के एक बड़े प्रवाह का उपयोग करना है, और साथ ही सिस्टम के रिसाव की जांच करना है। फ्लशिंग पानी की प्रवाह दर अधिमानतः 0.15m/s से अधिक है, और फ्लशिंग योग्य होने के बाद सिस्टम में फ्लशिंग पानी को सूखा दिया जाता है।
2. बंध्याकरण और शैवाल सफाई
नसबंदी और शैवाल सफाई का उद्देश्य सिस्टम में सूक्ष्मजीवों को मारना और उपकरण की सतह से जुड़े जैविक कीचड़ को छीलना है। फ्लशिंग पानी को निकालने के बाद, सफाई के लिए सिस्टम में जीवाणुनाशक और एल्जीसाइड मिलाएं, और जब सिस्टम की गंदगी संतुलित हो जाए तो सफाई बंद कर दें।
3. स्केलिंग और सफाई के लिए सफाई समाधान
सफाई समाधान का उद्देश्य सिस्टम में स्केल और ऑक्साइड को घोलने के लिए सफाई एजेंट का उपयोग करना है और फिर इसे पानी में घोलकर धोना है। सफाई एजेंट को केंद्रीय एयर कंडीशनिंग सिस्टम में जोड़ें और वायु प्रतिरोध से बचने और शॉवर अवरोध को निर्देशित करने के लिए परिसंचरण और सफाई, और उच्चतम बिंदु और निम्नतम बिंदु पर नाली करने के लिए परिसंचरण पंप का उपयोग करें, जो सफाई प्रभाव को प्रभावित करेगा। सफाई करते समय, सफाई समाधान एकाग्रता, धातु आयन (Fe2 प्लस, Fe3 प्लस, Cu2 प्लस) एकाग्रता, तापमान, पीएच मान, आदि का नियमित रूप से पता लगाया जाना चाहिए, और जब धातु आयन एकाग्रता सपाट हो जाती है तो सफाई समाप्त कर दी जानी चाहिए।
4. सफाई के बाद धो लें
इस वॉटर फ्लशिंग का उद्देश्य सफाई के दौरान बचे हुए सफाई समाधान और अशुद्धियों को बाहर निकालना है। फ्लशिंग का उद्देश्य शॉर्ट ट्यूब में जमा अशुद्धियों और अवशिष्ट तरल को बाहर निकालने के लिए गाइड शॉवर को लगातार खोलना है। फ्लशिंग का अर्थ पीएच मान और मैलापन का लगातार परीक्षण करना है, और जब पीएच मान और मैलापन समतल हो जाए तो फ्लशिंग समाप्त कर देना है।
5. प्री-फ़िल्म
प्री-फिल्म का उद्देश्य सफाई के बाद सक्रिय अवस्था में धातु की सतह पर या धातु की सतह पर जहां सुरक्षात्मक फिल्म क्षतिग्रस्त हो, एक पूर्ण संक्षारण प्रतिरोधी सुरक्षात्मक फिल्म बनाना है।
6. सफाई के बाद सफाई
कूलर के बाष्पीकरणकर्ता को साफ किया जाता है। सफाई के बाद, कूलर और मुख्य इंजन के बाष्पीकरणकर्ता को खोल देना चाहिए और कूलर को खींचकर एक विशेष पाइप से एक-एक करके फ्लश करना चाहिए। क्योंकि कूलर की जल परिसंचरण प्रणाली वायुमंडल के संपर्क में है और ताप विनिमय तापमान अधिक है, यदि आवश्यक हो, तो कूलर की बाहरी खुली परिसंचरण प्रणाली को साफ किया जाना चाहिए और यह सुनिश्चित करने के लिए कि कूलर में प्रत्येक तांबे की ट्यूब अनब्लॉक हो गई है। . बाष्पीकरणकर्ता में जमा अशुद्धियों को अच्छी तरह से धोने के लिए बाष्पीकरणकर्ता को उच्च दबाव वाले पानी से धोएं, और यदि आवश्यक हो, तो बाष्पीकरणकर्ता की अलग बाहरी परिसंचरण प्रणाली को साफ करें।
कूलिंग टावर की सफाई, चूंकि कूलिंग टावर वायुमंडल के संपर्क में है, ऑपरेशन के दौरान बड़ी मात्रा में तलछट, शैवाल आदि कूलिंग टावर पैकिंग की सतह पर चिपक जाएंगे। यदि इसे साफ नहीं किया जाता है, तो बाद के संचालन में गंदगी कूलर में चली जाएगी, जिससे शीतलन होगा। डिवाइस में हीट एक्सचेंज कॉपर ट्यूब की रुकावट हीट एक्सचेंज प्रभाव को प्रभावित करेगी, इसलिए कूलिंग टॉवर को पूरी तरह से साफ किया जाना चाहिए।
विकल्प 2: बिना रुके तटस्थ सफ़ाई
जब इकाई सामान्य संचालन में हो, तो लगभग 30 दिनों तक सफ़ाई के लिए ठंडे पानी और ठंडे पानी की व्यवस्था में तटस्थ सफाई एजेंट जोड़ें। इस समाधान का सफाई समय अपेक्षाकृत लंबा है, लेकिन इसे इकाई के सामान्य संचालन के तहत किया जा सकता है, और यह इकाई के सामान्य संचालन को प्रभावित नहीं करेगा।
न्यूट्रल क्लीनर्स की विशेषताएं:
1. संक्षारण के बिना तटस्थ सफाई: केंद्रीय एयर कंडीशनिंग जल प्रणाली में जोड़े जाने के बाद उत्पाद पानी के पीएच मान को नहीं बदलता है, और धातु को कोई संक्षारण क्षति नहीं होती है। संक्षारक सफाई.
2. उच्च सफाई दक्षता: यह विभिन्न प्रकार के तराजू के लिए प्रभावी है, विशेष रूप से सल्फेट्स जैसे अघुलनशील तराजू के लिए जो अचार बनाने से साफ नहीं होते हैं, और शैवालीय जैविक कीचड़ को भी पूरी तरह से हटाया जा सकता है। स्केल हटाने की दर 95 प्रतिशत से अधिक है, जिससे मूल उपकरण बहाल हो जाता है। प्रदर्शन और उपकरण को साफ़ रखें।
3. सरल ऑपरेशन: केंद्रीय एयर कंडीशनर की सामान्य स्टार्टअप स्थिति के तहत, जल प्रणाली में तटस्थ सफाई एजेंट जोड़ें और इसे लगभग 30 दिनों तक चलाएं, और फिर जल प्रणाली में सभी प्रकार के पैमाने को पूरी तरह से हटाने के लिए सफाई एजेंट को डिस्चार्ज करें।
तटस्थ सफाई सिद्धांत:
समन्वय क्षेत्र रसायन विज्ञान के नवीनतम सिद्धांत के अनुसार, कुछ लिगैंड यौगिकों के इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र के प्रभाव में, धातु आयनों के डी ऑर्बिटल अलग-अलग ऊर्जा वाले ऑर्बिटल्स बनाने के लिए विभाजित हो सकते हैं। जब लिगैंड स्वस्थ होने पर ओ बनाने के लिए इलेक्ट्रॉनों और केंद्रीय धातु तत्व की एक अकेली जोड़ी देता है, यदि लिगैंड अणु में एक खाली π आणविक कक्षक या खाली पी, डी आणविक कक्षक है, और समरूपता उपयुक्त है, तो अकेला जोड़ा पर केंद्रीय तत्व डी ऑर्बिटल लिगैंड के साथ एक फीडबैक π बॉन्ड बना सकता है, जिससे एक स्थिर समन्वय यौगिक बनता है।
उपरोक्त सिद्धांतों के आधार पर, ऐसे यौगिक जो Ca2 प्लस, Mg2 प्लस d ऑर्बिटल्स के ऊर्जा स्तर के विभाजन का कारण बन सकते हैं और जिनमें π आणविक ऑर्बिटल्स हैं, उन्हें π स्वीकार करने वाले लिगैंड के रूप में चुना जाता है। जब यह यौगिक कैल्शियम और मैग्नीशियम स्केल के साथ संपर्क करता है, तो यह Ca2 प्लस और Mg2 प्लस d के साथ स्थिर समन्वय यौगिक बनाता है, जिससे कैल्शियम और मैग्नीशियम स्केल की आणविक संरचना नष्ट हो जाती है, उन्हें पानी में घोल दिया जाता है और सीवेज द्वारा हटा दिया जाता है।
रखरखाव
सफाई पूरी होने के बाद, ठंडा पानी और रेफ्रिजरेंट जल प्रणालियों पर रासायनिक रखरखाव करें। रेफ्रिजरेंट जल प्रणाली में संक्षारण और स्केल अवरोधक जोड़े जाते हैं, जो पानी में ऑक्सीजन और धातु आयनों के क्षरण को रोकने के लिए लोहा, तांबा और जस्ता जैसे विभिन्न धातु आयनों के साथ स्थिर परिसरों का निर्माण कर सकते हैं। केलेशन, निषेध और जाली विरूपण के माध्यम से। यह स्केलिंग लवणों को पानी में स्केल बनने से रोक सकता है। ताकि संक्षारण और पैमाने निषेध की भूमिका निभाई जा सके। ठंडे पानी में जीवाणुनाशक और शैवालनाशक मिलाने से, क्योंकि ठंडा पानी प्रणाली खुली अवस्था में है, रीसाइक्लिंग प्रक्रिया के दौरान बैक्टीरिया और शैवाल उत्पन्न होंगे।
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