चिलर की दक्षता में सुधार करने के लिए 5 कदम
दैनिक कार्य लॉग, साफ पाइप और ठीक से इलाज पानी सहित निवारक रखरखाव, उपकरण जीवन का विस्तार और ऊर्जा दक्षता में सुधार कर सकते हैं
वाटर चिलर एक बहुत बड़ा पूंजी निवेश है और संस्थानों और वाणिज्यिक सुविधाओं की परिचालन लागत में एक प्रमुख योगदानकर्ता है । कई संगठनों के लिए, चिलर सबसे बड़े एकल ऊर्जा उपयोगकर्ता हैं, और उनकी विश्वसनीयता और कुशल संचालन सुनिश्चित करने के लिए व्यापक रखरखाव आवश्यक है।
यद्यपि कुछ संगठन पहले से समस्याओं का निदान करने के लिए भविष्य कहनेवाला रखरखाव (कंपन विश्लेषण, अवरक्त थर्मल इमेजिंग और रोटर रॉड परीक्षण सहित) का उपयोग करते हैं, लेकिन एक व्यापक निवारक रखरखाव (पीएम) कार्यक्रम अभी भी इष्टतम कूलर प्रदर्शन और दक्षता सुनिश्चित करने की कुंजी है।
नियंत्रण, सर्द और उपकरण डिजाइन में प्रगति के लिए धन्यवाद, कूलर की दक्षता में पिछले एक दशक में तेजी से सुधार हुआ है। नतीजतन, चिलर अब सख्त ऑपरेटिंग सहिष्णुता है, और नियमित रखरखाव और रखरखाव पहले से कहीं ज्यादा महत्वपूर्ण हैं । प्रशीतन उपकरणों के लिए पीएम प्लान विकसित करते समय, रखरखाव और इंजीनियरिंग प्रबंधकों को पांच बुनियादी क्षेत्रों पर विचार करना चाहिए ।
चरण 1: दैनिक ऑपरेशन लॉग बनाए रखें
चिलर ऑपरेटर को हर दिन सटीक और विस्तृत लॉग के साथ चिलर प्रदर्शन रिकॉर्ड करना चाहिए, और समस्याओं या अक्षम नियंत्रण सेट बिंदुओं का पता लगाने के लिए डिजाइन और स्टार्ट-अप डेटा के साथ इस प्रदर्शन की तुलना करनी चाहिए। यह प्रक्रिया ऑपरेटरों को परिचालन स्थितियों के ऐतिहासिक रिकॉर्ड को संक्षेप में प्रस्तुत करने, प्रवृत्तियों को निर्धारित करने और संभावित समस्याओं की उन्नत चेतावनियां प्रदान करने के लिए उनकी समीक्षा और विश्लेषण करने की अनुमति देती है।
उदाहरण के लिए, यदि मशीन ऑपरेटर एक महीने के भीतर संघनन दबाव में क्रमिक वृद्धि को देखते हैं, तो वे दैनिक ऑपरेशन लॉग से परामर्श कर सकते हैं और व्यवस्थित रूप से इस स्थिति के संभावित कारणों की जांच और सही कर सकते हैं, जैसे कि कंडेनसर ट्यूब या गैर-संघनित फाउलिंग।
चिलर निर्माता अनुरोध पर उपकरण-विशिष्ट अनुशंसित डेटा बिंदुओं की एक सूची प्रदान कर सकता है। ऑपरेटर हर दिन डेटा रीडिंग ले सकता है, लगभग एक बार हर पारी। आज के चिलर माइक्रोप्रोसेसर नियंत्रण द्वारा नियंत्रित किए जाते हैं, इसलिए प्रबंधक इस प्रक्रिया को स्वचालित करने के लिए माइक्रोप्रोसेसर-नियंत्रित बिल्डिंग ऑटोमेशन सिस्टम का उपयोग कर सकते हैं।
चरण 2: टेस्ट ट्यूब को साफ रखें
आवश्यक रेफ्रिजरेटर प्रदर्शन के लिए एक संभावित बाधा गर्मी हस्तांतरण दक्षता है। चिल्लर का प्रदर्शन और दक्षता सीधे इसकी गर्मी हस्तांतरण क्षमता से संबंधित है, जो स्वच्छ वाष्पीकरण और कंडेनसर ट्यूबों से शुरू होती है। एक बड़े कूलर के हीट एक्सचेंजर में मीलों पाइप होते हैं, इसलिए कुशल प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए बड़ी सतह को साफ रखना आवश्यक है।
जब गर्मी हस्तांतरण सतह के पानी के किनारे गंदगी, शैवाल, कीचड़, पैमाने या संदूषक जमा होते हैं, तो पाइप के फाउल होते ही कूलिंग पाइप की दक्षता खराब हो जाएगी। फाउलिंग दर सिस्टम के प्रकार (खुले या बंद) के साथ-साथ पानी की गुणवत्ता, सफाई और तापमान पर निर्भर करती है।
अधिकांश चिलर निर्माता हर साल कंडेनसर ट्यूब की सफाई की सलाह देते हैं क्योंकि वे आमतौर पर खुली प्रणाली का हिस्सा होते हैं। एक बंद प्रणाली के लिए, वे हर तीन साल में वाष्पीकरण ट्यूब को साफ करने की सलाह देते हैं। हालांकि, यदि वाष्पीकरण एक खुली प्रणाली का हिस्सा है, तो यह अनुशंसा की जाती है कि आप नियमित निरीक्षण और सफाई करें।
प्रबंधक पाइपलाइन की सफाई के दो मुख्य तरीकों पर विचार कर सकते हैं:
· यांत्रिक सफाई चिकनी छेद पाइप में कीचड़, शैवाल, कीचड़ और ढीली सामग्री को हटा सकती है, जिसमें टैंक कवर को हटाना, पाइप को ब्रश करना और इसे साफ पानी से धोना शामिल है। आंतरिक रूप से प्रबलित पाइपों के लिए, प्रबंधकों को यांत्रिक सफाई सिफारिशों के लिए चिलर निर्माता से परामर्श करना चाहिए।
· पैमाने को हटाने के लिए रासायनिक सफाई। अधिकांश चिलर निर्माता आवश्यक उचित रासायनिक समाधान निर्धारित करने के लिए अपने स्थानीय जल उपचार आपूर्तिकर्ता से परामर्श करने की सलाह देते हैं। रासायनिक सफाई के बाद हमेशा पूरी तरह से यांत्रिक सफाई की जानी चाहिए।
नए प्रकार के चिलर में ऑटोमैटिक पाइप ब्रशिंग सिस्टम दिया गया है, जिसे मौजूदा चिलर पर रेट्रोफिट किया जा सकता है। ये प्रणालियां छोटे नायलॉन ब्रिस्टल का उपयोग करती हैं जो सफाई के लिए ट्यूबों के माध्यम से बहती हैं। कंपाउंडर वाटर सप्लाई सिस्टम में कस्टम मेड फोर-वे रिवर्सिंग वाल्व लगाया गया है। हर छह घंटे में सिस्टम करीब 30 सेकंड तक कंपाउंडर ट्यूब के जरिए अपने आप फ्लो को रिवर्स कर देगा ।
उचित जल उपचार के साथ संयुक्त, ये प्रणालियां वास्तव में कूलर में फाउलिंग को खत्म करती हैं और तापमान को डिजाइन के करीब रखती हैं। ये प्रणालियां आमतौर पर दो साल से कम की पेबैक अवधि दिखाती हैं ।
चरण 3: सुनिश्चित करें कि डिवाइस रिसाव मुक्त है
निर्माता सिफारिश करता है कि कंप्रेसर को हर तिमाही रिसाव के लिए जांचा जाए। अप्रचलित सीएफसी-11 या एचसीएफसी-१२३ का उपयोग करके कम दबाव वाले कूलर का प्रशीतन प्रणाली हिस्सा उप-वायुमंडलीय दबाव पर संचालित होता है । हालांकि ये चिलर आज की सुविधाओं में सबसे आम चिलर हैं, लेकिन पूरी तरह से सीलबंद मशीन बनाना मुश्किल है, और लीक के कारण हवा और नमी (अक्सर गैर-संघनीय पानी के रूप में संदर्भित) उपकरणों में प्रवेश कर सकती है।
कूलर में प्रवेश करने के बाद, गैर-संघनित कंडेनसर में फंस जाता है, जो संघनक दबाव और कंप्रेसर बिजली आवश्यकताओं को बढ़ाता है, और दक्षता और समग्र शीतलन क्षमता को कम करता है। कम दबाव वाले चिलर में एक कुशल शुद्ध उपकरण है जो डिजाइन संघनन दबाव को बनाए रखने और कुशल संचालन को बढ़ावा देने के लिए गैर-संघननीय गैस को हटा सकता है। एक चिलर निर्माता का अनुमान है कि कंडेनसर में हवा का 1 साई 3% चिलर दक्षता हानि के बराबर होता है।
कूलर में नमी से एसिड भी पैदा होगा, जो मोटर के विंडिंग और बेयरिंग को खराब कर देगा, और आवास के अंदर जंग का कारण बनेगा । छोटे जंग कणों को कंटेनर में फाइन पाउडर फ्लोट किया जाता है और हीट एक्सचेंजर ट्यूब में फंस जाते हैं । ट्यूब पर ठीक पाउडर गर्मी हस्तांतरण दक्षता और उपकरणों की समग्र दक्षता को कम करेगा। यदि अनियंत्रित छोड़ दिया जाता है, तो वे महंगे पाइप मरम्मत का कारण बन सकते हैं।
कम दबाव वाले कूलर में रिसाव की निगरानी करने का सबसे अच्छा तरीका शुद्ध इकाई के परिचालन समय और शुद्ध इकाई में जमा नमी की मात्रा को ट्रैक करना है। यदि इनमें से कोई भी संख्या बहुत अधिक है, तो यह इंगित करता है कि उपकरण लीक हो रहे हैं। सिस्टम में हवा के अन्य संकेतों में सिर का दबाव और संघनन तापमान बढ़ जाता है।
सीएफसी-12, एचएफसी-134ए या एचसीएफसी-22 का उपयोग करने वाले उच्च दबाव कूलर वायुमंडलीय दबाव की तुलना में बहुत अधिक दबाव पर काम करते हैं । कूलर के इन प्रकार में लीक पर्यावरण में संभावित खतरनाक सर्द जारी । पर्यावरण नियम वार्षिक सर्द रिसाव को सीमित करते हैं ।
रिसाव से सर्द चार्ज और अन्य परिचालन समस्याओं में भी कमी आती है, जैसे वाष्पीकरण दबाव में कमी, जिससे कंप्रेसर अधिक मेहनत कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप ठंडा करने की क्षमता कम हो जाती है। सकारात्मक दबाव कूलर के लिए, तकनीशियन लीक का पता लगाने के लिए सर्द चार्ज और वाष्पीकरण दबाव की निगरानी करनी चाहिए ।
चरण 4: उचित जल उपचार बनाए रखें
अधिकांश कूलर गर्मी हस्तांतरण के लिए पानी का उपयोग करते हैं, इसलिए पैमाने, जंग और जैविक विकास को रोकने के लिए पानी को ठीक से इलाज किया जाना चाहिए। बंद पानी की व्यवस्था के लिए एक बार केमिकल ट्रीटमेंट की जरूरत होती है, जो कूलर वाष्पीकरण से जुड़ी कूलिंग वॉटर सिस्टम की खासियत है ।
ओपन सिस्टम का उपयोग आमतौर पर कूलर कंडेनसर से जुड़े कंडेनसर-पानी सिस्टम के लिए किया जाता है। कूलिंग टावर जैसे जल स्रोतों का उपयोग करने वाले कंडेनसर सिस्टम को निरंतर रासायनिक जल उपचार की आवश्यकता होती है। प्रबंधकों को रासायनिक प्रसंस्करण आपूर्तिकर्ताओं के साथ सहयोग करना चाहिए जो स्थानीय जल आपूर्ति से परिचित हैं, और सभी सुविधाओं की जल आपूर्ति प्रणाली के लिए चौतरफा रखरखाव प्रदान कर सकते हैं ।
यदि आपूर्तिकर्ता वाष्पीकरण और कंडेनसर-पानी प्रणाली पर उचित रासायनिक उपचार आयोजित करता है, तो स्केलिंग की समस्या नहीं होगी। कंपाउंडर या वाष्पीकरण ट्यूब में स्केल अनुचित जल उपचार को इंगित करता है। आपूर्तिकर्ता को पानी की गुणवत्ता का परीक्षण करने और हर तीन महीने में जल उपचार कार्यक्रम को सही करने की जरूरत है, जो कूलर ट्यूब को साफ करने में मदद करनी चाहिए।
इसके अलावा, सभी सिस्टम फिल्टर हर तीन महीने में साफ किया जाना चाहिए। यदि ठीक से बनाए रखा जाता है, तो कंडेनसेट सिस्टम में उपयोग किए जाने वाले रेत फिल्टर और साइड-फ्लो फिल्टर स्वच्छ पानी को बनाए रखने में बहुत प्रभावी होते हैं। यह निर्धारित करने के लिए कि सफाई की आवश्यकता कब है, तकनीशियन को फ़िल्टर पर दबाव ड्रॉप की निगरानी करनी चाहिए और सफाई के लिए निर्माता की सिफारिशों का उल्लेख करना चाहिए। दबाव ड्रॉप की परवाह किए बिना, फिल्टर को हर तिमाही साफ किया जाना चाहिए।
फिल्टर और फिल्टर के रखरखाव रेत या अन्य छोटे कणों की उच्च गति आंदोलन के कारण ठंडा पाइप के जंग को सीमित। जंग और पाइप खड़ा समग्र गर्मी हस्तांतरण दक्षता को कम करने और दक्षता को कम करेगा। यदि इसे गलत नहीं छोड़ा जाता है, तो इन स्थितियों से पाइपलाइन रुकावटें या भयावह पाइपलाइन विफलताएं हो सकती हैं ।
तकनीशियन को हर साल जंग और कटाव के संकेतों के लिए ठंडा पानी और कंडेनसर पानी पाइपिंग सिस्टम की जांच करनी चाहिए। अधिकांश निर्माता हर पांच साल में हीट एक्सचेंज ट्यूबों के भंवर वर्तमान निरीक्षण की सलाह देते हैं, जिसमें ट्यूब वॉल मोटाई का मूल्यांकन करने के लिए विद्युत चुम्बकीय प्रक्रियाओं का उपयोग शामिल है।
चरण 5: तेल और सर्द का विश्लेषण करें
तेल और सर्द के वार्षिक रासायनिक विश्लेषण गंभीर चिलर संदूषण समस्याओं से पहले उन्हें पता लगाने में मदद कर सकते हैं । परीक्षण में उन प्रदूषकों की पहचान करने के लिए स्पेक्ट्रोकेमिकल विश्लेषण शामिल है जो नमी, एसिड और धातुओं सहित प्रदर्शन और दक्षता को प्रभावित कर सकते हैं। विश्लेषण एचवीएसी उपकरणों में विशेषज्ञता वाले एक योग्य रासायनिक प्रयोगशाला द्वारा किया जाना चाहिए। अधिकांश निर्माता वार्षिक तेल और सर्द विश्लेषण सेवाएं प्रदान करते हैं।
कूलर के संचालन के दौरान तकनीशियन को तेल के नमूने लेने चाहिए। तेल को तभी बदला जाना चाहिए जब तेल विश्लेषण से पता चलता है कि तेल है। तकनीशियन को तेल फिल्टर के दबाव ड्रॉप की निगरानी भी करनी चाहिए और अनुशंसित तेल परिवर्तन के दौरान इसे बदलना चाहिए या यदि दबाव ड्रॉप सहिष्णुता से बाहर है।
तेल विश्लेषण अन्य कूलर समस्याओं का पता लगाने में मदद कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, तेल में उच्च नमी की मात्रा शुद्ध इकाई के साथ एक समस्या का संकेत हो सकता है, और तेल विशेषताओं में परिवर्तन अस्वीकार्य कंप्रेसर पहनने का संकेत हो सकता है ।
प्रबंधक उन संदूषकों की पहचान करने के लिए सर्द परीक्षण का उपयोग करते हैं जो विश्वसनीयता और दक्षता के मुद्दों का कारण बन सकते हैं। एक प्रमुख प्रदूषक तेल है जो सर्द में स्थानांतरित हो जाता है। एक रेफ्रिजरेटर निर्माता का अनुमान है कि सर्द में पाए जाने वाले तेल के हर 1% के लिए, रेफ्रिजरेटर की दक्षता 2% कम हो जाती है। पुराने रेफ्रिजरेटर के सर्द में 10% तेल ढूंढना असामान्य नहीं है। इस अनुमान के मुताबिक, इस प्रदूषण के परिणामस्वरूप 20% की दक्षता में काफी गिरावट आएगी। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है- परीक्षण बड़े लाभ ला सकता है।
