स्क्रू चिल्लर और केन्द्रापसारक चिलर्स की तुलना
1. प्रोफाइल के दो मॉडल:
पेंच मशीन: चूषण, संपीड़न और निकास प्रक्रिया को पूरा करने के लिए रोटेशन के मामले में दो यिन और यांग में पेंच कंप्रेसर। इसके घटक पेंच कंप्रेशर्स, कंडेनसर, वाष्पीकरण, थर्मल विस्तार वाल्व और अन्य नियंत्रण घटकों, अपकेंद्रित्र से भी कम होते हैं। इसमें कॉम्पैक्ट संरचना, विश्वसनीय संचालन संतुलन, कम पहने हुए भागों, उच्च आंशिक लोड दक्षता और लंबी सेवा जीवन की विशेषताएं हैं।
केन्द्रापसारक मशीन केन्द्रापसारक बल द्वारा उत्पन्न प्ररित करनेवाला के उच्च गति वाले रोटेशन में प्रशीतन के लिए बिजली का उत्पादन करने के लिए केन्द्रापसारक कंप्रेसर पर भरोसा करना है, और इसके घटक मुख्यतः केन्द्रापसारक कंप्रेसर, बाष्पीकरण, कंडेनसर, थ्रोटल, चूषण रिकवरी डिवाइस, स्नेहन प्रणाली और बिजली नियंत्रण कैबिनेट और इतने पर। इसमें बड़ी मशीन की एक शीतलन क्षमता है, लेकिन इसमें "वृद्धि" और अन्य कमियां हैं।
2. दो मॉडल की संरचनात्मक विशेषताएं
पेंच मशीन: एक एकल स्क्रू कंप्रेसर प्रशीतन सामान्यतः 30 आरटी -500 आरटी से, अपकेंद्रित्र की तुलना में छोटा होता है, इसलिए अब स्क्रू ड्रायर का बड़ा शीतलक बहु-सिर का उपयोग किया जाता है, माइक्रो कंप्यूटर द्वारा एकीकृत नियंत्रण, समायोजित और प्रत्येक सम्पीडन मशीन एक अलग शीतलन प्रणाली
अपकेंद्रित्र: एक केन्द्रापसारक कंप्रेसर शीतलन क्षमता 150-3000 आरटी से बड़ी है, इसलिए सामान्य केन्द्रापसारक रेफ्रिजरेटर को केवल एक केन्द्रापसारक कंप्रेसर बनाया जाता है जिसे ठंडा करने की जरूरतों को पूरा किया जा सकता है।
3. संरचनात्मक विशेषताओं के कंप्रेसर रोटेशन और संचरण भाग के दो प्रकार:
अपकेंद्रित्र: गति गियर की एक जोड़ी के माध्यम से मोटर और फिर उच्च गति रोटेशन के लिए प्ररित करनेवाला ड्राइव।
स्पीड मशीन: कम-गति वाले रोटेशन के लिए एक दूसरे के लिए मुख्य रोटर और वाइस रोटर के साथ सीधे मोटर।
तुलना: यह ऊपर से देखा जा सकता है, स्क्रू कंप्रेसर संरचना अधिक सरल है, और पेंच रोटर की तुलना में सेंटीफ्यूज प्ररित करनेवाला गति बहुत अधिक है, जबकि पत्तियों पर उच्च दबाव गैस, प्ररित करनेवाला का अधिक प्रभाव पड़ता है, इसलिए विफलता दर पेंच मशीन की तुलना में काफी अधिक है। इसी समय, कंप्रेसर संरचना, रखरखाव और मरम्मत की जटिलता के कारण केन्द्रापसारक कंप्रेसर बहुत परेशानी है, और पेंच इकाई संरचना सरल है, रखरखाव बहुत सुविधाजनक है
4. क्षमता समायोजन समस्या के दो मॉडल:
अपकेंद्रित्र: सामान्य रूप से 40% से कम लोड ऑपरेशन में 40 से 100% की केन्द्रापसारक इकाई ऊर्जा समायोजन रेंज, केन्द्रापसारक इकाई "वृद्धि" घटना के लिए अधिक प्रवण है, गंभीरता से "वृद्धि", आप पूरी इकाई को बना सकते हैं कोर भाग - प्ररित करनेवाला क्षतिग्रस्त है, जिससे कि केन्द्रापसारक कंप्रेसर खत्म हो गया। वर्तमान में, "क्यूई" के माध्यम से कई अपकेंद्रित्र निर्माताओं का अर्थ है "20%" या "10%" के लिए इकाई "बढ़ाना" महत्वपूर्ण बिंदु, और "क्यूई" को बहुत अधिक ऊर्जा का उपभोग करने की आवश्यकता है, ताकि 50 से कम इकाई % दक्षता कम
पेंच मशीन: पेंच मशीन हाइड्रोलिक धक्का वाल्व स्विच नियंत्रण क्षमता, लोड का हिस्सा, कोई असंतुलित प्रभाव घटना का उपयोग नहीं है। बहु-सिर पेंच इकाई के लिए, ऊर्जा समायोजन रेंज आम तौर पर 7.5 ~ 100% के बीच होती है, और निरंतर ऊर्जा नियमन हो सकती है। विशेष रूप से नागरिक स्थानों और वाणिज्यिक स्थानों जैसे होटल, शॉपिंग मॉल्स, सम्मेलन केंद्र, मौसम के साथ मौसम में परिवर्तन और बदलाव के कारण प्रशीतन इकाई की आवश्यकताओं में बड़े बदलावों में परिवर्तन ऊर्जा समायोजन की एक विस्तृत श्रृंखला है
5. रखरखाव मुद्दों के दो मॉडल
अपकेंद्रित्र: सामान्य तौर पर, अपकेंद्रित्र एक रखरखाव, रखरखाव के रूप में एक कंप्रेसर होता है, शीतलन ऑपरेशन को रोकने के लिए पूरी मशीन को बंद करना पड़ता है। जटिल संरचना, भागों और अधिक पहने भागों, रखरखाव लागत अधिक है।
पेंच मशीन: बहु कंप्रेसर के लिए पेंच मशीन, और एक अलग शीतलन प्रणाली है, ताकि रखरखाव, रखरखाव, पेंच मशीन केवल एक कंप्रेसर बंद हो, दूसरे काम को सामान्य रूप से भवन भार की जरूरतों को पूरा करने के लिए। यूनिट संरचना सरल है, कम भागों पहनने के भागों, रखरखाव लागत कम हैं
6. पावर ग्रिड पर दो मॉडल का प्रभाव
तुलना: बड़े बिजली की खपत के दो मॉडल, लेकिन एक ही शीतलन क्षमता के कारण, स्टेप शुरू होने से कदम के रूप में कई कंप्रेशर्स के साथ स्क्रू मशीन की आवश्यकता होती है, आवश्यक प्रारंभिक गति अपकेंद्रित्र से बहुत कम है, ग्रिड पर प्रभाव।
शोर की समस्याओं के दो मॉडल:
तुलना: अपकेंद्रित्र की गति अधिक है, आम तौर पर 9000 ~ 40000 आर / मिनट, और पत्तियों के उपयोग, प्ररित करनेवाला चूषण, निकास, ताकि शोर मूल्य पेंच मशीन से अधिक है, और तेज। पेंच मशीन यिन, यांग रोटर मैशिंग रोटेशन के लिए चूषण, निकास, इसकी गति कम है, आम तौर पर 2950 r / मिनट, शोर मूल्य आम तौर पर 75dB (ए) के बारे में है, और तीव्र नहीं है, और केन्द्रापसारक इकाइयों आमतौर पर 80 डीबी ( ए) ऊपर।
8. दो मॉडलों की लागत तुलना केस चल रही है
अपकेंद्रित्र और पेंच मशीन बिजली की खपत बड़ी है, लेकिन एक ही शीतलन क्षमता में, लोड की पेंच भाग जब ऊर्जा दक्षता केन्द्रापसारक लोड ऊर्जा दक्षता के हिस्से से अधिक होती है।
5632 किलो (कुल 1600 टन) की कुल शीतलन क्षमता के साथ, यदि तीन इकाइयों का उपयोग किया जाए, तो प्रत्येक ठंडा क्षमता 650 टन ठंड की है।
उदाहरण के लिए, निम्नलिखित 650 ठंड टन चिलर्स, बिजली की खपत के दो इकाइयों के तुलनात्मक विश्लेषण। आंकड़ों के अनुसार, चिलर का कुल चलने का समय 100% है, क्रमशः समय 2.3%, 75%, 50% और 25% क्रमशः है, और चलने का समय क्रमशः 41.5%, 46.1% और 10.1% है। यह परियोजना 4 माह के वार्षिक एयर कंडीशनिंग समय के अनुसार गणना की जाती है, 4 × 30 × 10 = 1200 घंटे का कुल परिचालन समय। फिर इकाई 100%, 75%, 50%, 25% चलने का समय 27.6498,553,121 घंटे था।
अपकेंद्रित्र इकाई
उदाहरण के लिए, 1000-19 x7070555 ईकेएस इकाई के निर्माता, यूनिट पूर्ण लोड कॉप 5.58।
सीओपी क्रमशः 75%, 50% और 25% लोड क्रमशः 5.97, 574 और 3.87 थे। (650 × 3.517 × 100% ÷ 5.58 = 410); 276 किलोवाट (650 × 3.517 × 75% ÷ 5.97 = 276), और यूनिट की ऊर्जा खपत 100k, 75%, 50% और 25% (650 x 3.517 x 50% ÷ 5.74 = 199) है; 148 किलोवाट (650 x 3.517 x 25% ÷ 3.87 = 148)।
इकाई 4 महीने 410 × 27.6 + 276 × 498 + 199 × 553 + 148 × 121 = 27671 9 डिग्री के कुल बिजली खपत
पेंच इकाई
उदाहरण के लिए, आरएसडब्ल्यू-1000-4 यूनिट के निर्माता, यूनिट पूर्ण लोड कॉप 5.24।
पुलिस के तहत 75%, 50%, 25% भार के तहत इकाई 6.63,7.23,6.03 थी। (650 × 3.517 × 100% ÷ 5.24 = 436); 25 9 किलोवाट (650 × 3.517 × 75% ÷ 6.63 = 25 9), क्रमशः 100%, 75%, 50% और 25% के भार के तहत;
158 किलोवाट (650 x 3.517 x 50% ÷ 7.23 = 158); 95 किलोवाट (650 x 3.517 एक्स 25% 6.03 = 9 5)
यूनिट 4 महीने 436 × 27.6 +25 9 × 498 + 158 × 553 +95 × 121 = 23 9 884 डिग्री की कुल बिजली खपत
संचालन के चार महीनों में 650 ठंड टॉन यूनिट, पेंच यूनिट 23 9 884.6 डिग्री के कुल बिजली खपत, 27671 9 डिग्री के केन्द्रापसारक इकाई कुल बिजली खपत इसका मतलब यह है कि, स्क्रू इकाई केन्द्रापसारक इकाई की तुलना में 36834.4 डिग्री बचाता है, जो ऑपरेटिंग लागत का लगभग 15% बचाता है।
नोट: ① 1 अमेरिकी ठंड टन = 3024 किलो कैलोरी / घंटा (केसीएल / एच) = 3.517 किलोवाट (किलोवाट)
