संपीड़न अति ताप कारण
निकास गैस के अति ताप के मुख्य कारण निम्नानुसार हैं:
वापसी हवा का तापमान ऊंचा है, मोटर गर्म हो जाती है, संपीड़न अनुपात अधिक होता है, संघनित दबाव अधिक होता है, और शीतलक अनुचित रूप से चयनित होता है।
कंप्रेसर निकास अति ताप इतना जटिल नहीं है, इन कारणों से ज्यादा कुछ नहीं!
(1) उच्च वापसी हवा का तापमान
वापसी हवा का तापमान वाष्पीकरण तापमान के सापेक्ष है। बैकफ्लो को रोकने के लिए, रिटर्न एयर लाइन को आम तौर पर 20 डिग्री सेल्सियस की रिटर्न एयर सुपरहीट की आवश्यकता होती है। यदि रिटर्न लाइन अच्छी तरह से इन्सुलेट नहीं है, तो सुपरहीट की डिग्री 20 डिग्री सेल्सियस से अधिक हो जाएगी।
रिटर्न एयर तापमान जितना अधिक होगा, सिलेंडर चूषण और निकास तापमान उतना ही अधिक होगा। रिटर्न एयर तापमान में प्रत्येक 1 डिग्री सेल्सियस की वृद्धि के लिए, निकास गैस का तापमान 1 से 1.3 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ जाएगा।
(2) मोटर हीटिंग
रिटर्न एयर कूल्ड कंप्रेसर के लिए, शीतलक वाष्प मोटर द्वारा गरम किया जाता है क्योंकि यह मोटर गुहा के माध्यम से बहता है, और सिलेंडर चूषण तापमान फिर से बढ़ जाता है। मोटर द्वारा उत्पन्न गर्मी शक्ति और दक्षता से प्रभावित होती है, और बिजली की खपत विस्थापन, वॉल्यूमेट्रिक दक्षता, काम करने की स्थितियों और घर्षण प्रतिरोध से निकटता से संबंधित है।
रिटर्न में एयर कूल्ड आधा सीलबंद कंप्रेसर, मोटर गुहा में शीतलक का तापमान वृद्धि लगभग 15 से 45 डिग्री सेल्सियस के बीच है। वायु-ठंडा (वायु-ठंडा) प्रकार कंप्रेसर में, शीतलन प्रणाली घुमाने के माध्यम से गुजरती नहीं है, इसलिए कोई मोटर हीटिंग समस्या नहीं है।
(3) संपीड़न अनुपात बहुत अधिक है
निकास गैस तापमान संपीड़न अनुपात से काफी प्रभावित होता है, और संपीड़न अनुपात जितना बड़ा होता है, निकास गैस तापमान जितना अधिक होता है। संपीड़न अनुपात को कम करने से चूषण के दबाव में वृद्धि और निकास के दबाव को कम करके निकास गैस तापमान में काफी कमी आ सकती है।
चूषण दबाव वाष्पीकरण दबाव और चूषण रेखा प्रतिरोध द्वारा निर्धारित किया जाता है। वाष्पीकरण तापमान में वृद्धि प्रभावी ढंग से चूषण के दबाव में वृद्धि कर सकती है और तेजी से संपीड़न अनुपात को कम कर सकती है, जिससे निकास गैस तापमान कम हो जाता है।
कुछ उपयोगकर्ता मानते हैं कि वाष्पीकरण तापमान जितना कम होगा, उतना तेज़ ठंडा दर। इस विचार में कई समस्याएं हैं। यद्यपि वाष्पीकरण तापमान को कम करने से ठंड तापमान अंतर में वृद्धि हो सकती है, कंप्रेसर की प्रशीतन क्षमता कम हो जाती है, इसलिए ठंड की गति जरूरी नहीं है। इसके अलावा, वाष्पीकरण तापमान कम, प्रशीतन गुणांक कम, भार जितना अधिक होगा, ऑपरेशन का समय उतना ही लंबा होगा, और बिजली की खपत उतनी ही अधिक होगी।
रिटर्न लाइन के प्रतिरोध को कम करने से रिटर्न वायु दाब भी बढ़ सकता है। विशिष्ट तरीकों में गंदी रिटर्न एयर फ़िल्टर के समय पर प्रतिस्थापन और वाष्पीकरण ट्यूब और रिटर्न लाइन की लंबाई को कम करने शामिल हैं। इसके अलावा, अपर्याप्त शीतलक भी कम चूषण दबाव का एक कारक है। शीतलक खो जाने के बाद, इसे समय में भर दिया जाना चाहिए। अभ्यास से पता चला है कि चूषण दबाव में वृद्धि करके निकास गैस तापमान को कम करना अन्य तरीकों की तुलना में सरल और अधिक कुशल है।
अत्यधिक निकास दबाव का मुख्य कारण यह है कि संघनित दबाव बहुत अधिक है। कंडेनसर, फूलिंग, अपर्याप्त ठंडा हवा की मात्रा या पानी की मात्रा के अपर्याप्त गर्मी अपव्यय क्षेत्र, और बहुत अधिक ठंडा पानी या वायु तापमान अत्यधिक घनत्व दबाव का कारण बन सकता है। सही संघनन क्षेत्र चुनना और शीतलन माध्यम का पर्याप्त प्रवाह बनाए रखना महत्वपूर्ण है।
उच्च तापमान और एयर कंडीशनिंग कंप्रेसर को कम संपीड़न अनुपात के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसका उपयोग फ्रीजिंग के बाद संपीड़न अनुपात को दोगुना करने के लिए किया जाता है, और निकास का तापमान ऊंचा होता है, और ठंडा नहीं हो सकता है, जिससे अति ताप होता है। यह सीमा पर कंप्रेसर का उपयोग करने से बचने और सबसे कम संभव दबाव अनुपात पर कंप्रेसर संचालित करने चाहिए। कुछ क्रायोजेनिक प्रणालियों में, अत्यधिक गरम करने कंप्रेसर विफलता का मुख्य कारण है।
(4) विरोधी विस्तार और गैस मिश्रण
चूषण स्ट्रोक की शुरुआत के बाद, सिलेंडर निकासी में शेष उच्च दबाव गैस में एक व्यस्त विस्तार प्रक्रिया होगी। विरोधी विस्तार के बाद, गैस दबाव को सक्शन दबाव में बहाल किया जाता है, और गैस के इस हिस्से को संपीड़ित करने के लिए खपत ऊर्जा रिवर्स विस्तार में खो जाती है। निकासी जितनी छोटी होगी, एक तरफ रिवर्स विस्तार के कारण बिजली की खपत कम होगी, और दूसरी तरफ इनहेलेशन वॉल्यूम जितना बड़ा होगा, कंप्रेसर की ऊर्जा दक्षता अनुपात जितनी अधिक होगी।
रिवर्स विस्तार प्रक्रिया के दौरान, गैस वाल्व प्लेट की उच्च तापमान सतह, पिस्टन के शीर्ष और सिलेंडर के शीर्ष को गर्मी को अवशोषित करने के लिए संपर्क करती है, ताकि गैस तापमान के अंत में चूषण तापमान में कमी न हो रिवर्स विस्तार।
विरोधी विस्तार के अंत के बाद, इनहेलेशन प्रक्रिया शुरू होती है। गैस सिलेंडर में प्रवेश करने के बाद, एक तरफ, यह एंटी-विस्तार गैस के साथ मिलती है, और तापमान बढ़ता है; दूसरी तरफ, मिश्रित गैस दीवार से गर्मी को गर्म करने के लिए अवशोषित करती है। इसलिए, संपीड़न प्रक्रिया की शुरुआत में गैस का तापमान चूषण तापमान से अधिक है। हालांकि, चूंकि विरोधी विस्तार प्रक्रिया और इनहेलेशन प्रक्रिया बहुत कम है, वास्तविक तापमान वृद्धि बहुत सीमित है, आमतौर पर 5 डिग्री सेल्सियस से कम है।
रिवर्स विस्तार सिलेंडर निकासी के कारण होता है और यह एक नुकसान है कि परंपरागत पिस्टन कंप्रेसर से बच नहीं सकता है। अगर वाल्व प्लेट के वेंट होल में गैस को छुट्टी नहीं दी जाती है, तो रिवर्स विस्तार होगा।
(5) संपीड़ित तापमान वृद्धि और शीतलक प्रकार
विभिन्न शीतलकों में विभिन्न थर्मोफिजिकल गुण होते हैं, और उसी संपीड़न प्रक्रिया से गुज़रने के बाद निकास गैस का तापमान अलग-अलग होता है। इसलिए, विभिन्न ठंडा तापमान के लिए विभिन्न शीतलक का उपयोग किया जाना चाहिए।
निष्कर्ष और सुझाव
यदि कंप्रेसर आमतौर पर उपयोग की सीमा के भीतर परिचालन कर रहा है, तो उच्च मोटर तापमान और उच्च निकास भाप तापमान जैसे अति ताप नहीं होना चाहिए। कंप्रेसर का अति ताप एक प्रशीतन प्रणाली है जो प्रशीतन प्रणाली या कंप्रेसर के अनुचित उपयोग और रखरखाव के साथ एक गंभीर समस्या का संकेत है।
यदि कंप्रेसर अति ताप करने का मूल कारण प्रशीतन प्रणाली है, तो समस्या केवल प्रशीतन प्रणाली के डिजाइन और रखरखाव में सुधार करके हल की जा सकती है। एक नया कंप्रेसर बदलना मूल रूप से अत्यधिक गरम करने की समस्या को खत्म नहीं करता है।
