विस्तार वाल्व सिद्धांत और विफलता विश्लेषण और समायोजन

विस्तार वाल्व सिद्धांत और विफलता विश्लेषण और समायोजन

बड़े और मध्यम आकार के एयर कंडीशनर और हीट पंप गर्म पानी प्रणालियों में, थर्मल विस्तार वाल्व व्यापक रूप से प्रशीतन प्रणालियों के थ्रॉटलिंग घटकों के रूप में उपयोग किए जाते हैं ताकि स्थिर विनियमन और विश्वसनीय गुणवत्ता के अपने लाभों के कारण आपूर्ति किए गए रेफ्रिजरेंट की मात्रा को नियंत्रित किया जा सके। निम्नलिखित पहलुओं थर्मल विस्तार वाल्व, एक महत्वपूर्ण प्रशीतन घटक का परिचय होगा.

1. थर्मल विस्तार वाल्व की संरचनात्मक संरचना

एयर कंडीशनर थर्मल विस्तार वाल्व एक तापमान संवेदन बल्ब, एक केशिका ट्यूब, एक थ्रॉटल वाल्व सुई, एक इजेक्टर रॉड, एक निश्चित मूल्य वसंत और एक समायोजन पेंच से बना है।

2, थर्मल विस्तार वाल्व के काम सिद्धांत

थर्मल विस्तार वाल्व वाष्पीकरणकर्ता के आउटलेट पर गैसीय रेफ्रिजरेंट की सुपरहीट को संवेदन करके वाष्पीकरणकर्ता में रेफ्रिजरेंट प्रवाह को नियंत्रित करता है। विभिन्न संतुलन विधियों के अनुसार, थर्मल विस्तार वाल्व को बाहरी संतुलन और आंतरिक संतुलन में विभाजित किया जाता है, जबकि केंद्रीय वातानुकूलन प्रणाली में, बाहरी संतुलन का ज्यादातर उपयोग किया जाता है, जो एक प्रेरण तंत्र, एक एक्ट्यूएटर, एक समायोजन तंत्र और एक वाल्व शरीर से बना होता है। काम करते समय, वाष्पीकरणकर्ता के आउटलेट पाइप पर तय तापमान संवेदन पैकेज वाष्पीकरण आउटलेट के सुपरहीटेड तापमान को महसूस करता है, ताकि तापमान संवेदन पैकेज में दबाव उत्पन्न हो, और केशिका ट्यूब द्वारा डायाफ्राम के ऊपर की जगह पर प्रेषित किया जाता है। विरूपण विधि सिग्नल को थिंबल (एक्ट्यूएटर) तक पहुंचाती है, जिससे वाल्व के उद्घाटन को समायोजित किया जाता है और रेफ्रिजरेंट के प्रवाह को नियंत्रित किया जाता है।

विस्तार वाल्व अपनी शुरुआती डिग्री को समायोजित करने के लिए तीन बलों से प्रभावित होता है। शीर्ष तापमान सेंसर का दबाव है; बाईं ओर समायोजन वसंत दबाव है, और सही वाष्पीकरण दबाव है। तापमान संवेदन बल्ब का दबाव वाल्व खोलने का बल प्रदान करता है, और विनियमन वसंत दबाव और वाष्पीकरण दबाव वाल्व बंद करने के बल प्रदान करते हैं।

उपर्युक्त दो आंकड़ों की तुलना के माध्यम से, अंतर यह है कि वाष्पीकरण दबाव के नमूना बिंदु अलग-अलग हैं। आंतरिक संतुलन संग्रह बिंदु विस्तार वाल्व की आउटलेट स्थिति है, और बाहरी संतुलन वाष्पीकरण दबाव संग्रह बिंदु बाष्पीकरणकर्ता की आउटलेट स्थिति है। जैसा कि हम सभी जानते हैं, थर्मल विस्तार वाल्व का कार्य वाष्पीकरण आउटलेट की सुपरहीट डिग्री को नियंत्रित करना है, अर्थात, बाहरी संतुलन थर्मल विस्तार वाल्व की प्रतिक्रिया किसी भी स्थिति में सही है।

3. थर्मल विस्तार वाल्व के काम में कई विफलताओं का विश्लेषण

3.1 अवरोधन दोष

3.1.1 रुकावट के कारण

प्रशीतन प्रणाली में थर्मल विस्तार वाल्व की रुकावट एक लगातार घटना है, जिसमें "गंदी रुकावट" और "बर्फ की रुकावट" शामिल है। 1) गंदे रुकावट का मुख्य कारण सिस्टम में अशुद्धियों की उपस्थिति है, जैसे कि वेल्डिंग स्लैग, कॉपर फाइलिंग, आयरन फाइलिंग, फाइबर, आदि 2) बर्फ की रुकावट का कारण यह है कि सिस्टम में बहुत अधिक नमी (नमी) होती है, और नमी उत्पन्न करने के तरीके हैं: स्थापना के दौरान, सिस्टम का वैक्यूमिंग समय पर्याप्त नहीं है, और पाइपलाइन में नमी को समाप्त नहीं किया जा सकता है; पाइपलाइन कनेक्शन जगह पर वेल्डिंग प्रक्रिया अच्छी नहीं है, और वहाँ हवा रिसाव बिंदु हैं. रेफ्रिजरेंट के साथ सिस्टम को चार्ज करते समय कनेक्टिंग नली में हवा को नली से बाहर नहीं उड़ाया गया था। सिस्टम को फिर से चिकनाई देते समय हवा दर्ज करें।

3.1.2 रुकावट का स्थान

सामान्य तौर पर, गंदे अवरोध सूखे फिल्टर पर होता है, और सिस्टम में अशुद्धियों को फ़िल्टर द्वारा रोका जाता है, जिसके परिणामस्वरूप गंदी रुकावट होती है। जब ऐसा होता है, तो सिस्टम पहले प्रकट होता है क्योंकि वापसी हवा का तापमान बढ़ जाता है और सुपरहीट डिग्री बढ़ जाती है। विफलता गंभीर होने के बाद, सिस्टम चलना बंद कर देता है। यदि सिस्टम में अशुद्धियों को नहीं हटाया जाता है, तो सिस्टम को फिर से चालू नहीं किया जा सकता है। बर्फ की रुकावट आमतौर पर विस्तार वाल्व के थ्रॉटल छेद पर होती है, उदाहरण के लिए, क्योंकि यह पूरे सिस्टम में सबसे कम तापमान और सबसे छोटे छेद व्यास के साथ जगह है। चूंकि सिस्टम अब प्रशीतित नहीं है, इसलिए सिस्टम का समग्र तापमान बढ़ जाता है। जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, बर्फ ब्लॉक धीरे-धीरे पिघल जाएगा, और फिर सिस्टम शीतलन क्षमता को बहाल करेगा। जैसा कि सिस्टम का समग्र तापमान फिर से कम हो जाता है, बर्फ ब्लॉक फिर से होगा। इसलिए, बर्फ की रुकावट एक पुनरावर्ती प्रक्रिया है।

3.1.3 रुकावट की उन्मूलन विधि

तो ब्लॉकेज का समस्या निवारण कैसे करें? गंदे रुकावट के लिए, यदि यह गंभीर नहीं है, तो बस फ़िल्टर ड्रायर को बदलें। यदि यह बहुत गंभीर है, तो सिस्टम पाइपलाइन में अशुद्धियों को फिर से साफ करना, वैक्यूम करना और रेफ्रिजरेंट को रिचार्ज करना आवश्यक है। मामूली बर्फ रुकावट के लिए, एक गर्म तौलिया को रुकावट क्षेत्र में लागू किया जा सकता है। यदि बर्फ की रुकावट की डिग्री गंभीर है और सिस्टम के सामान्य संचालन को प्रभावित किया है, तो फ़िल्टर ड्रायर को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए, सिस्टम पाइपलाइन में पानी को फिर से हटा दिया जाना चाहिए, और वैक्यूम लागू किया जाना चाहिए। रीचार्ज रेफ्रिजरेंट।

3.2 तापमान सेंसर विफलता

3.2.1 तापमान संवेदक विफलता के सामान्य कारण

जब विस्तार वाल्व की तरल आपूर्ति बहुत लंबी या बहुत कम होती है या विस्तार वाल्व का उद्घाटन बहुत छोटा नहीं होता है, और सुपरहीट और सबकूलिंग गलत होते हैं, तो इसका कारण यह हो सकता है कि तापमान सेंसर दोषपूर्ण है। सहित: तापमान संवेदन पैकेज की केशिका ट्यूब टूट जाती है, ताकि तापमान संवेदन पैकेज में भरने वाली सामग्री लीक हो जाए, जिसके परिणामस्वरूप थर्मल विस्तार वाल्व के एक्ट्यूएटर को सही संकेत प्रसारित करने में असमर्थता हो; तापमान संवेदन पैकेज की रैपिंग स्थिति गलत है।

3.2.2 तापमान संवेदक की समस्या निवारण विधि

सामान्य तौर पर, तापमान सेंसर पैकेज को जहां तक संभव हो वाष्पीकरण आउटलेट के क्षैतिज अनुभाग के रिटर्न पाइप पर स्थापित किया जाना चाहिए। यह कंप्रेसर के सक्शन पोर्ट से दूर होना चाहिए और बाष्पीकरणकर्ता के करीब होना चाहिए, और लंबवत रूप से स्थापित नहीं किया जाना चाहिए। क्योंकि सक्शन पाइप के शीर्ष पर तापमान सेंसर स्थापित करने से प्रतिक्रिया की संवेदनशीलता कम हो जाएगी, यह वाष्पीकरण में बहुत अधिक रेफ्रिजरेंट का कारण बन सकता है, और सक्शन पाइप के नीचे तापमान सेंसर स्थापित करने से तरल आपूर्ति में गड़बड़ी होगी, क्योंकि हमेशा तरल रेफ्रिजरेंट की एक छोटी मात्रा उस स्थान पर प्रवाहित होती है जहां तापमान सेंसर स्थापित होता है, जिसके परिणामस्वरूप तापमान सेंसर के तापमान में तेजी से परिवर्तन होता है। स्थापना के दौरान, तापमान संवेदन पैकेज तांबे की चादरों के साथ लपेटा जाना चाहिए, और वापसी हवा पाइप की सतह derusted किया जाना चाहिए। तापमान सेंसर पैकेज वाल्व शीर्ष डायाफ्राम के ऊपरी कक्ष से कम होना चाहिए, और तापमान सेंसर पैकेज के सिर को क्षैतिज या नीचे की ओर रखा जाना चाहिए। जब सापेक्ष स्थिति डायाफ्राम के ऊपरी कक्ष से अधिक होती है, तो केशिका को फिल्म में प्रवेश करने से तरल को रोकने के लिए यू आकार में ऊपर की ओर झुकाया जाना चाहिए। ऑन-चिप गुहा।

4. थर्मल विस्तार वाल्व का समायोजन

4.1 विस्तार वाल्व के समायोजन के संबंध में, हमें पहले कई अवधारणाओं को समझना चाहिए

1) विस्तार वाल्व के सुपरहीट की डिग्री: जब थर्मल विस्तार वाल्व एक निश्चित उद्घाटन पर होता है, तो सुपरहीट की इसी डिग्री को काम करने वाले सुपरहीट की डिग्री कहा जाता है, अर्थात, थर्मल विस्तार वाल्व के सुपरहीट की डिग्री। इसमें स्थैतिक सुपरहीट (एसएस) और ओपन सुपरहीट (ओएस) शामिल हैं।

2) स्थैतिक सुपरहीट डिग्री: जब थर्मल विस्तार वाल्व खुली स्थिति में होता है, तो वसंत बल सबसे छोटा होता है, और थर्मल विस्तार वाल्व द्वारा नियंत्रित सुपरहीट डिग्री इस समय सबसे छोटी होती है, जिसे स्थैतिक सुपरहीट डिग्री एसएस कहा जाता है।

3) गतिशील superheat डिग्री: विस्तार वाल्व के वाल्व छेद खोला जाता है के बाद, वाल्व छेद खोलने की डिग्री आउटलेट भाप superheat डिग्री की वृद्धि के साथ बढ़ जाती है. वाल्व छेद खोलने से लेकर पूर्ण उद्घाटन तक, सुपरहीट डिग्री बढ़ने के मूल्य को गतिशील सुपरहीट डिग्री ओएस कहा जाता है।

4ण्2 विस्तार वाल्व की सही समायोजन विधि

थर्मल विस्तार वाल्व को समायोजित करने से पहले, यह पुष्टि की जानी चाहिए कि असामान्य शीतलन इष्टतम कार्य बिंदु से थर्मल विस्तार वाल्व के विचलन के कारण होता है, बजाय अपर्याप्त फ्रियॉन के कारण, सुखाने वाले फिल्टर, फिल्टर स्क्रीन, प्रशंसक, बेल्ट और अन्य कारणों से बंद करना। उसी समय, तापमान सेंसर के नमूना संकेत की शुद्धता सुनिश्चित करना आवश्यक है। तापमान सेंसर की स्थापना की स्थिति सही होनी चाहिए, और इसे सीधे पाइपलाइन के नीचे स्थापित नहीं किया जाना चाहिए, ताकि पाइप के नीचे तेल संचय जैसे कारकों को तापमान सेंसर के सही तापमान संवेदन को प्रभावित करने से रोका जा सके।

4.3 थर्मल विस्तार वाल्व को समायोजित करते समय ध्यान देने की आवश्यकता वाले मामले

थर्मल विस्तार वाल्व का समायोजन प्रशीतन इकाई के सामान्य संचालन के तहत किया जाना चाहिए। चूंकि वाष्पीकरणकर्ता की सतह पर एक थर्मामीटर नहीं रखा जा सकता है, इसलिए कंप्रेसर के सक्शन दबाव का उपयोग वाष्पीकरण में संतृप्ति दबाव के रूप में किया जा सकता है, और अनुमानित वाष्पीकरण तापमान को तालिका को देखकर प्राप्त किया जा सकता है। वापसी गैस पाइप के तापमान को मापने के लिए एक थर्मामीटर का उपयोग करें और सुपरहीट की जांच करने के लिए वाष्पीकरण तापमान के साथ इसकी तुलना करें। समायोजन के दौरान, यदि आपको लगता है कि सुपरहीट बहुत छोटा है, तो आप वसंत बल को बढ़ाने के लिए समायोजित पेंच को दक्षिणावर्त में बदल सकते हैं, थर्मल विस्तार वाल्व की शुरुआती डिग्री को कम कर सकते हैं, और प्रवाह को कम कर सकते हैं; यदि तरल अपर्याप्त है, तो प्रवाह को बढ़ाने के लिए विपरीत दिशा (वामावर्त) में समायोजन पेंच को चालू करें। वास्तविक कार्य में थर्मल विस्तार वाल्व तापमान संवेदन प्रणाली की थर्मल जड़ता के कारण, सिग्नल ट्रांसमिशन लैग का गठन किया जाता है, और ऑपरेशन मूल रूप से स्थिर होने के बाद अगला समायोजन किया जा सकता है। इसलिए, पूरी समायोजन प्रक्रिया को रोगी और सावधानीपूर्वक होना चाहिए, और समायोजन पेंच के मोड़ की संख्या बहुत तेज या बहुत तेज नहीं होनी चाहिए।

4ण्4 तापीय विस्तार वाल्व के विशिष्ट समायोजन चरण

शटडाउन: वाष्पीकरणकर्ता के रिटर्न एयर पोर्ट (तापमान सेंसर बल्ब की स्थिति के अनुरूप) पर इन्सुलेशन परत में डिजिटल थर्मामीटर की जांच डालें। कंप्रेसर कम दबाव वाल्व की टी करने के लिए दबाव गेज कनेक्ट करें। पर बिजली: कंप्रेसर को 20 मिनट से अधिक समय तक चलने दें, एक स्थिर ऑपरेशन स्थिति दर्ज करें, और दबाव संकेत और तापमान प्रदर्शन को एक स्थिर मूल्य तक पहुंचें। डिजिटल थर्मामीटर के तापमान T1 और दबाव गेज द्वारा मापा गया दबाव के अनुरूप तापमान T2 पढ़ें, और सुपरहीट दो रीडिंग T1-T2 के बीच का अंतर है। ध्यान दें कि दोनों रीडिंग को एक ही समय में लिया जाना चाहिए। थर्मल विस्तार वाल्व सुपरहीट 3-8 डिग्री सेल्सियस के बीच होना चाहिए, यदि नहीं, तो उचित समायोजन करें। समायोजन चरण हैं: पहले थर्मल विस्तार वाल्व के सुरक्षात्मक कवर को हटा दें, फिर समायोजन पेंच को 2 से 4 मोड़ दें, सिस्टम को स्थिर रूप से चलाने के लिए प्रतीक्षा करें, फिर से पढ़ें, सुपरहीट की गणना करें, चाहे वह सामान्य सीमा में हो, यदि नहीं, तो पिछले ऑपरेशन को दोहराएं जब तक कि यह आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, समायोजन प्रक्रिया को सावधान और सावधान रहना चाहिए।